工業氧化鎂與氫氧化鎂：阻燃應用誰更勝一籌？

新聞摘要:關鍵性能對比：4大維度見分曉

　　關鍵性能對比：4大維度見分曉

　　阻燃效率：氫氧化鎂更勝一籌

　　氫氧化鎂分解時的吸熱值高達1840J/g，遠高于氧化鎂的熱容吸熱能力；同時釋放的水蒸氣能雙重控制燃燒，同等添加量下，氫氧化鎂的阻燃效率比氧化鎂高30%左右。

　　實際應用中，氫氧化鎂添加量達到40%~50%即可讓橡塑材料達到UL94 V-0級阻燃，而氧化鎂單獨使用時，添加量需達到50%~60%才能達到同等效果。

　　加工適配性：氧化鎂更靈活

　　氫氧化鎂的密度（2.39g/cm3）略高于氧化鎂（3.58g/cm3），但前者的親水基團更多，與橡塑基體的相容性較差，若分散不均易導致材料力學性能下降（如拉伸強度降低、脆性增加）；

　　工業氧化鎂表面性更低，與橡塑材料的相容性更好，添加后對材料的加工流動性、柔韌性影響更小，尤其適合用于薄壁橡塑制品（如電線電纜護套）。

　　耐溫性能：氧化鎂優勢明顯

　　氫氧化鎂的分解溫度上限約為490℃，超過這個溫度后，其阻燃作用會快速衰減，因此更適合用于中低溫加工的橡塑材料（如PVC、EVA）；

　　工業氧化鎂的耐高溫性強，熔點高達2852℃，在800℃以上的高溫環境下仍能保持穩定的阻燃和填充效果，適配高溫加工的工程塑料（如PP、PE的高溫擠出工藝），以及長期處于高溫工況的制品（如汽車發動機艙部件）。

　　成本與性價比：氧化鎂更具優勢

　　從生產工藝來看，氫氧化鎂需通過鹵水沉淀、洗滌干燥等多道工序制備，且對純度要求更高；而工業氧化鎂可通過菱鎂礦直接煅燒獲得，工藝簡單、原料成本低。

　　同等純度下，工業氧化鎂的價格僅為氫氧化鎂的60%~70%，對于大規模生產的通用型橡塑制品，性價比更高。